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鋰電池?zé)峤馓幚碓O(shè)備

鋰電池通過輸送機進入撕碎設(shè)備進行撕碎，之后進入熱解爐進步分解，熱解后的物料進入外殼分選機分選外殼，其他物料進入篩分系統(tǒng)，將黑粉篩分出后再進行粉碎并再次進入篩分系統(tǒng)，將剝離的黑粉回收后進入粉碎設(shè)備進行三次粉碎，最后通過圓振篩再進行細分分出銅鋁混合物和黑粉，黑粉通過集中收料匯集到一起，而銅鋁混合物則經(jīng)過氣流篩分選銅和鋁。

帶電撕碎機

撕碎的部分為帶電撕碎，是自主研發(fā)的撕碎技術(shù)，按照不同的生產(chǎn)線以及實驗技術(shù)要求，可定制相對應(yīng)的撕碎設(shè)備。

撕碎設(shè)備是包括了帶電撕碎的功能，鋰電池物料可直接入料撕碎，產(chǎn)能可定制。

帶電直接撕碎處理。

撕碎后物料經(jīng)過強制進料直接進入到熱解系統(tǒng)，可將隔膜，電解液，膠帶等熱解分離，銅鋁分離。

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熱解部分

環(huán)保工藝:采用“電、氣、油”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，減少能源消耗，解決了傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中污染大、效率低等問題。檢測功能:設(shè)備包含多個溫度和壓力監(jiān)測點。溫度檢測(筒內(nèi)溫度、燃燒室溫度、爐頭溫度、爐尾溫度)壓力檢測(簡內(nèi)壓力、管道壓力);

安全配置:泄爆閥(爆燃引起爐內(nèi)壓力突然升高，瞬間釋放壓力)、單向止回閥或陽火器(防止燃燒室內(nèi)火焰向碳化滾筒內(nèi)蔓延引起內(nèi)部爆燃);

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黑粉脫落

經(jīng)過粉碎后的內(nèi)部材料經(jīng)過風(fēng)力輸送進入一級滾筒脫粉機，在篩分及風(fēng)力作用下將脫落的黑粉收集。

分選分離的是金屬和有價金屬；

借助風(fēng)力按照不同材料分離開來；

比重分選機設(shè)置三個出料口裝置，可以達到多規(guī)格物料的分別風(fēng)選。

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銅鋁分離

經(jīng)過粉碎后的內(nèi)部材料經(jīng)過風(fēng)力輸送進入一級滾筒脫粉機，在篩分及風(fēng)力作用下將脫落的黑粉收集。

分選分離的是金屬和有價金屬；

借助風(fēng)力按照不同材料分離開來；

三級粉碎研磨分選設(shè)備與氣流分選設(shè)置兩個出口，銅鋁分離。

剩余銅鋁顆粒進入研磨制粒機，在動刀定刀揉搓作用下將銅鋁顆粒上沾附的少量黑粉進一步分離，同時將銅鋁顆粒揉搓成球形并于下一步分離。

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鋰電池處理回收流程階段

破碎階段是將模組電池，帶殼的鋰離子電池原材料進行撕碎處理，打散處理;

破碎階段
粉碎階段應(yīng)用的是破碎和粉碎的技術(shù)，將散裝鋰電池物料二次粉碎，外殼磁選，余下正負極材料隔膜;

粉碎階段
正負極材料、隔膜、有價金屬混合料通過分離，將隔膜分離出來。

分離階段
將正負極材料、有價金屬分別分選分離，得到金屬物料。

分選階段

鋰電池原料及成品

基于物理技術(shù)的升級，將廢棄鋰電池直接進行撕碎處理，后續(xù)進行熱解，研磨，黑粉脫落和銅鋁分離，通過瑞賽克的定制化工藝要求，熱解的產(chǎn)能機型選擇從1000kg/h-3000kg/h之間，完成廢棄鋰電池的回收處理更大價值化。

鋁殼方形鋰電池
圓柱鋼殼鋰電池
軟包鋰電池

注:以上為成品物料展示同時可用于多種物料處理

瑞賽克機械設(shè)備

瑞賽克機械設(shè)備有限公司是一家專注于廢舊鋰電池破碎分選回收處理設(shè)備的生產(chǎn)制造企業(yè)，在鋰電池回收處理設(shè)備，鋰電池破碎設(shè)備，廢舊鋰電池分選設(shè)備，正負極片回收處理設(shè)備等方面有技術(shù)優(yōu)勢，能為環(huán)保再生資源企業(yè)提供多種固廢分選回收生產(chǎn)線解決方案，結(jié)合客戶的反饋不斷創(chuàng)新和升級，使產(chǎn)品質(zhì)量、鋰電池回收處理工藝和技術(shù)水平提高。